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高密環評_年加工2000噸豆餅粉項目環評
時間:2020-06-09
_年加工2000噸豆餅粉項目環評
9、生產規模及產品方案
項目產品方案見表3.1-1。
表3.1-1    項目產品方案一覽表
序號 產品名稱 產量 年運行時間
1 豆餅粉(主要產品) 2000噸 300天
2 油(副產品) 111噸 300天
 
10、平面布置:項目在滿足生產工藝流程的前提下,考慮運輸、安全等要求,按各種設施不同功能進行分區和組合。廠區西北側為辦公區,東北側為雜物間,東南側為生產車間,辦公區東側為大門,庫房位于廠區西南側。減少道路交叉與作業干擾,促進各廠房之間工作協調。整個廠區構建筑物布局合理,順應工藝流程,減少生產流程的迂回、往返,有利于生產。廠區平面布置圖見附圖3。
11、勞動定員及工作制度
項目已投產,勞動定員為12人,一班制,每班8小時,年生產天數為300天。
員工均為當地居民,項目不設食堂與宿舍。
3.1.2項目組成
1、項目基本組成情況見表3.1-2。
表3.1-2    工程建設內容一覽表
項目組成 工程內容 建設內容
主體工程 生產車間 1座1層,占地面積880m2,建筑面積880m2,主要用于產品生產
輔助工程 庫房 1座1層,占地面積1080m2,建筑面積1080m2,主要用于存放生產原料以及產品;
辦公區 1座1層,占地面積63m2,建筑面積63m2,主要用于人員辦公
雜物間 1座1層,占地面積63m2,建筑面積63m2,主要用于存放雜物
公用工程 供水 由當地供水網提供
供電 由當地供電所供應,引自變電站
  供熱 生產用熱由電加熱,冬季辦公供暖采用空調
環保工程 廢氣治理 ①有組織排放:烘干工序產生的異味(臭氣)產生量少,由集氣罩收集光氧催化廢氣凈化器處理后通過15m排氣筒排放。
②無組織排放:粉碎工序產生的顆粒物經密閉粉碎設備自帶的布袋除塵器處理后,通過車間自然通風無組織排放;攪拌工序產生的顆粒物、未被集氣罩完全收集的異味(臭氣),通過車間自然通風無組織排放
廢水治理 生產過程中無廢水產生;職工盥洗廢水產生量小,水質清潔,用于潑灑抑塵不外排,另外廠區設防滲旱廁,定期清掏由附近農民拉走作農肥
噪聲治理 項目噪聲為設備運行產生的噪聲,通過采取車間合理布局、廠房隔聲、距離衰減等措施
固廢治理 廢包裝袋統一收集后外售;生活垃圾統一收集,環衛部門定期清運
 
2、生產設備
工程主要生產設備見表3.1-3。
表3.1-3   主要生產設備一覽表
序號 設備名稱 單位 數量 備注
1 粉碎機組 1 --
2 電烤爐 1 --
3 榨油機 2 --
4 攪拌機 1 --
5 油罐 1 8t
 
3、原輔材料消耗情況
該項目主要原輔材料消耗情況見表3.1-4。
表3.1-4    主要原輔材料及能源消耗一覽表
序號 材料名稱 年用量 單位 來源
1 大豆 2220 t/a 市場采購
 
大豆可斷絕癌細胞營養供應,含人體必需的8種氨基酸,多種維生素及多種微量元素,可降低血中膽固醇,預防高血壓、冠心病、動肪硬化、可以美容等。
本項目所用原料均為隨用隨購買,不大量在廠區內儲存。
3.1.3公用工程
1、供電
項目用電由當地供電所提供,引自變電站。年耗電量為24萬KWh,項目電力供應充足,滿足建設項目生產及生活所需。
2、供暖
本項目生產用熱采用電加熱;冬季辦公供暖采用空調。
3、給排水
(1)給水
項目用水由當地供水管網提供,用水主要為生活用水。
生活用水:項目勞動定員12人,根據《河北省用水定額》(DB13/T1161.3-2016),生活用水按每人每天30L/人·d計,則生活用水量為0.36m3/d,即108m3/a。
(2)排水
項目生產品種單一,車間地面及設備不進行沖洗,沒有沖洗廢水產生;生產過程中沒有含油廢水產生。
生活污水主要為職工盥洗污水,產生量按用水量的80%計,則生活污水產生量為0.288m3/d,即86.4m3/a,生活污水產生量較小,水質清潔,用于潑灑抑塵不外排,另外廠區設防滲旱廁處理,旱廁定期清掏由附近農民拉走作農肥。
3.2.1項目生產工藝流程及排污節點
1、工藝流程說明
(1)把市場采購的大豆在車間通過榨油機進行榨油,將榨出的油(副產品)進行外售;
(2)之后由電烤爐將榨油后產生的豆餅烘干;
(3)將豆餅放入攪拌機中進行攪拌;
(4)再將攪拌后的產品放入粉碎機中粉碎細化;
(5)最后分裝完成得到產品;
(6)產品進行檢驗,合格后成品出庫進行銷售。
3.3.1廢氣監測及達標分析
(1)廢氣監測方案
顆粒物、臭氣濃度(無組織);臭氣濃度(有組織)。
監測布點:
顆粒物、臭氣濃度(無組織):廠界上風向設1個監測點,下風向處設3 個監測點。
臭氣濃度(有組織):在排氣筒出口設1個監測點。
同時記錄風向及風速。
監測時段及頻率:
顆粒物、臭氣濃度(無組織):連續監測2天,每天4次,監測時各監測點同步進行。
臭氣濃度(有組織):連續監測2天,每天1次,監測時各監測點同步進行。
監測分析方法:監測分析方法應首先選擇國家頒布的標準分析方法或選擇國家環保部頒布的標準分析方法。對沒有標準分析方法的監測項目,可采用《空氣和廢氣監測分析方法》中推薦的方法。
項目生產過程中產生顆粒物、臭氣濃度(無組織),臭氣濃度(有組織)排放檢測數據見下表。
表3.3-1   顆粒物、臭氣濃度(無組織)監測結果
檢測
項目
檢測日期 檢測結果 檢測點位 最大值
1# 2# 3# 4#
顆粒物(mg/m3 02月12號 1 0.190 0.441 0.435 0.424 0.469
2 0.204 0.427 0.419 0.457
3 0.181 0.453 0.463 0.469
4 0.186 0.468 0.430 0.438
02月13號 1 0.184 0.445 0.475 0.434 0.475
2 0.179 0.459 0.423 0.440
3 0.192 0.437 0.436 0.433
4 0.171 0.461 0.441 0.468
臭氣濃度
(無量綱)
02月12號 1 11 18 15 16 18
2 13 17 16 18
3 12 16 18 17
4 11 15 17 16
  1 13 18 16 17 10
2 11 16 15 16
3 <10 15 17 18
4 12 17 16 15
 
表3.3-2   臭氣濃度(有組織)監測結果  
檢測
項目
檢測日期 檢測結果 檢測點位 最大值
凈化設備出口排氣筒(15米)
臭氣濃度
(無量綱)
02月12號 1 733 977
2 977
3 733
02月13號 1 977 977
2 977
3 733
 
     由上表可知,無組織顆粒物的監測最大值為0.475mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值1.0mg/m3;臭氣濃度無組織監測最大值為18(無量綱),滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14551-93)表1中二級廠界標準值;臭氣濃度有組織監測最大值為977(無量綱),滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14551-93)表2中惡臭污染物排放標準值。
3.3.2廢水監測及達標分析
項目產品單一,車間地面及設備不進行沖洗,沒有沖洗廢水產生;生產過程中沒有含油廢水產生。
本項目為豆餅粉生產沒有廢水產生。
生活污水主要為職工盥洗污水,產生量按用水量的80%計,則生活污水產生量為0.288m3/d,即86.4m3/a,生活污水產生量較小,水質清潔。用于潑灑抑塵不外排,另外廠區設防滲旱廁處理,旱廁定期清掏由附近農民拉走作農肥。