高密環評公司_金屬制品環評
時間：2020-06-10
_金屬制品環評
3、建設內容及生產規模
本項目占地面積為800m2，租賃車間一座，總建筑面積為800m2，生產車間內包含生產區域、辦公室、貨架區、存料區、危險廢物暫存區、一般固體廢棄物暫存區等。項目平面布置過程中綜合考慮周邊環境現狀特點，結合項目工藝要求，方便生產和管理，項目平面布置較合理。項目廠區平面圖見附圖3。項目組成情況見表1。
表1 項目工程組成一覽表
項目總投資35萬元人民幣，年產750套金屬制品；項目環保投資約0.6萬元人民幣，占總投資的0.1%，主要用于噪聲、廢水、固廢的治理等。項目勞動定員8人，日工作8小時，年生產時間202天，設一間廚房，無宿舍。
4、原輔材料
項目所用原輔材料具體用量見表2。
表2 項目原輔材料用量一覽表
5、產品方案
項目主要產品方案見表3。
表3 項目產品方案一覽表
6、生產設備
項目主要購置生產設備和裝置見表4。
表4 項目設備一覽表
6、公用工程
（1）給排水
①給水
項目無生產用水，用水主要為職工生活用水。
生活用水：項目勞動定員8人，不設宿舍，設一間廚房，只用來食物的加熱，不進行烹飪，員工餐飲自備。用水量按50L/人·d計，年工作時間為202天，則職工生活用水總量約為80.8t/a。
②排水
本項目無生產廢水，排水主要為職工的生活污水，生活廢水產生量按生活用水量的85%計，則生活污水產生量約為68.68t/a，則項目廢水產生總量為68.68t/a，項目廢水進入附近韓洼村化糞池處理后，定期清掏，上清液委托外協。
2、工藝流程簡述
（1）原材料：本項目原材料為鋼材、鋁材和鑄件毛坯，一般通過外購或者客戶直接提供，運進存料區待加工。
（2）下料：將下料機安裝在車床或銑床上，把原材料裝進下料機中送進車床或者銑床進行加工。
（3）車工或銑工：用車刀對旋轉的原材料進行車削加工或者用銑刀、磨床、牛頭刨床對原材料進行銑削加工。
（4）檢驗：人工檢驗是否有不合格產品。
（5）鉗工或滾齒：在鉗工臺上用虎鉗進行鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等或者用滾齒機上的滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪。
（6）熱表處理：熱表處理由建設單位外協處理，本項目不涉及。
（7）檢驗：再次人工檢驗是否有不合格產品。
（8）入庫：機加工之后的合格成品，儲存在貨架區，并留有一定的安全庫存。
主要污染工序
根據項目工藝流程分析，項目運營期主要污染因素是：
1、廢水
該項目營運期廢水主要為職工生活污水。生活污水進入化糞池處理后，定期清掏，上清液委托外協。
2、廢氣
該項目廠區設有廚房，僅用于加熱不進行烹飪，員工餐飲自備，因此不存在油煙廢氣；項目生產工藝過程中車工、銑工、打磨、刨工等過程會產生少量粉塵，項目原材料為鋼材、鋁材和鑄件毛坯，產生的金屬粉塵較重，不易形成飄塵，不會都周圍環境空氣產生影響，項目其他設備均為機加工。所以項目生產過程中無生產廢氣產生。
3、噪聲
項目營運期噪聲源為車床、銑床、滾齒機、磨床、牛頭刨床等生產設備運行噪聲。
4、固體廢物
項目運營期產生的固體廢物主要是下腳料、金屬碎削、不合格產品等一般固體廢物，廢含油抹布、廢液壓油桶、廢工作液桶等危險廢物及職工生活垃圾等。
下腳料、金屬碎削和少量的不合格產品等定期外售綜合利用；廢含油抹布和生活垃圾交由項目所在地環衛部門收集，運送至城市垃圾填埋廠進行無害化處理；項目生產工藝過程中的車床、銑床、滾齒等設備在運行時會用到液壓油或工作液，液壓油和工作液循環使用不外排，廢液壓油桶和廢工作液桶暫存在危廢暫存間內，委托有資質的單位進行集中處理。
3、建設內容及生產規模
本項目占地面積為800m2，租賃車間一座，總建筑面積為800m2，生產車間內包含生產區域、辦公室、貨架區、存料區、危險廢物暫存區、一般固體廢棄物暫存區等。項目平面布置過程中綜合考慮周邊環境現狀特點，結合項目工藝要求，方便生產和管理，項目平面布置較合理。項目廠區平面圖見附圖3。項目組成情況見表1。
表1 項目工程組成一覽表
| 工程類別 | 項目內容 | 項目組成及功能 |
| 主體工程 | 生產區 |
主要進行工裝模具與礦山機械零部件加工，包括下料、車工、鉗工等 形、切割 |
| 輔助工程 | 存料區 | 位于廠區東側區域，用于存放原輔料 |
| 貨架區 | 位于廠區東側區域，用于存放成品 | |
| 值班室 | 位于廠區的東北部，用于員工辦公 | |
| 傳達室 | 位于廠區的東北部，用于負責看門﹑登記﹑收郵件等工作 | |
| 生產辦 | 位于廠區的東北部，用于負責機械廠的生產、設備、工藝技術、基建、庫存的管理工作等 | |
| 廚房 | 位于車間東南側樓梯間 | |
| 危險廢物暫存區 | 位于廠區中部，用于液壓油、工作液、廢油桶的暫存 | |
| 固體廢物暫存區 | 位于車間的存料區內，用于物料包裝袋、下腳料、不合格產品、廢含油抹布的存放 | |
| 公用工程 | 供水 | 由廠區內15米深井供給 |
| 供電 | 由青高密供電公司統一供給 | |
| 通風 | 本項目采用自然通風方式 | |
| 供暖 | 無供暖 | |
| 環保工程 | 廢水處理措施 | 項目無生產廢水，生活污水進入附近韓洼村化糞池處理后，定期清掏，上清液委托外協 |
| 廢氣處理措施 | 本項目不產生廢氣 | |
| 固體廢物處理措施 | 生活垃圾和廢含油抹布，交由環衛部門統一處置 | |
| 下腳料、不合格產品、物料包裝袋定期外售綜合利用 | ||
| 廢液壓油桶、廢工作液桶暫存于危險廢物暫存間，定期由有資質單位集中處理 | ||
| 噪聲處理措施 | 選用低噪聲設備，并采取減振隔聲等措施 |
4、原輔材料
項目所用原輔材料具體用量見表2。
表2 項目原輔材料用量一覽表
| 原料名稱 | 原料年用量 | 最大儲存量 |
| 鋼材 | 10噸 | 2噸 |
| 外購電器元件 | 3000件 | 2000件 |
| 鋁材 | 3噸 | 1噸 |
| 鑄件 | 8噸 | 2噸 |
| 液壓油 | 6桶 | 2桶 |
| 線切割專用工作液 | 12桶 | 8桶 |
項目主要產品方案見表3。
表3 項目產品方案一覽表
| 產品名稱 | 主要規格/型號 | 年產量 |
| 液壓動力車 | Z300 | 14臺 |
| 機身 | Z90 | 18臺 |
| 操縱臺 | Z90-1 | 18臺 |
| 齒輪 | 直徑50-200mm | 500件 |
| 工裝及樣件 | 長度10-1000mm | 200件 |
項目主要購置生產設備和裝置見表4。
表4 項目設備一覽表
| 序號 | 名稱 | 型號 | 數量（臺） |
| 1 |
車床 |
C616 | 3 |
| 2 | C20 | 5 | |
| 3 | C30 | 1 | |
| 4 | 磨床 | M7130 | 1 |
| 5 | 牛頭刨床 | B636 | 1 |
| 6 | 銑床 | X53 | 5 |
| 7 | 滾齒機 | Y38 | 1 |
6、公用工程
（1）給排水
①給水
項目無生產用水，用水主要為職工生活用水。
生活用水：項目勞動定員8人，不設宿舍，設一間廚房，只用來食物的加熱，不進行烹飪，員工餐飲自備。用水量按50L/人·d計，年工作時間為202天，則職工生活用水總量約為80.8t/a。
②排水
本項目無生產廢水，排水主要為職工的生活污水，生活廢水產生量按生活用水量的85%計，則生活污水產生量約為68.68t/a，則項目廢水產生總量為68.68t/a，項目廢水進入附近韓洼村化糞池處理后，定期清掏，上清液委托外協。
2、工藝流程簡述
（1）原材料：本項目原材料為鋼材、鋁材和鑄件毛坯，一般通過外購或者客戶直接提供，運進存料區待加工。
（2）下料：將下料機安裝在車床或銑床上，把原材料裝進下料機中送進車床或者銑床進行加工。
（3）車工或銑工：用車刀對旋轉的原材料進行車削加工或者用銑刀、磨床、牛頭刨床對原材料進行銑削加工。
（4）檢驗：人工檢驗是否有不合格產品。
（5）鉗工或滾齒：在鉗工臺上用虎鉗進行鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等或者用滾齒機上的滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪。
（6）熱表處理：熱表處理由建設單位外協處理，本項目不涉及。
（7）檢驗：再次人工檢驗是否有不合格產品。
（8）入庫：機加工之后的合格成品，儲存在貨架區，并留有一定的安全庫存。
主要污染工序
根據項目工藝流程分析，項目運營期主要污染因素是：
1、廢水
該項目營運期廢水主要為職工生活污水。生活污水進入化糞池處理后，定期清掏，上清液委托外協。
2、廢氣
該項目廠區設有廚房，僅用于加熱不進行烹飪，員工餐飲自備，因此不存在油煙廢氣；項目生產工藝過程中車工、銑工、打磨、刨工等過程會產生少量粉塵，項目原材料為鋼材、鋁材和鑄件毛坯，產生的金屬粉塵較重，不易形成飄塵，不會都周圍環境空氣產生影響，項目其他設備均為機加工。所以項目生產過程中無生產廢氣產生。
3、噪聲
項目營運期噪聲源為車床、銑床、滾齒機、磨床、牛頭刨床等生產設備運行噪聲。
4、固體廢物
項目運營期產生的固體廢物主要是下腳料、金屬碎削、不合格產品等一般固體廢物，廢含油抹布、廢液壓油桶、廢工作液桶等危險廢物及職工生活垃圾等。
下腳料、金屬碎削和少量的不合格產品等定期外售綜合利用；廢含油抹布和生活垃圾交由項目所在地環衛部門收集，運送至城市垃圾填埋廠進行無害化處理；項目生產工藝過程中的車床、銑床、滾齒等設備在運行時會用到液壓油或工作液，液壓油和工作液循環使用不外排，廢液壓油桶和廢工作液桶暫存在危廢暫存間內，委托有資質的單位進行集中處理。
